Обнаружение температуры машины для предварительной усадки

Определение температуры основано на показаниях манометра пара. Теоретически существует соответствующая зависимость между давлением пара и значением его температуры, но из-за колебаний качества пара температура на поверхности сушильного цилиндра будет разной, что приведет к колебаниям усадки. Следовательно, ситуация оперирования опытом должна быть изменена.

2.1 Оперативный контроль температуры пропарочно-влажного сушильного цилиндра

Цилиндр подачи пара и осушки влаги в основном состоит из корпуса цилиндра, внешней паровой камеры и головки для впуска пара. Конкретная схема контроля: используйте платиновый терморезистор для определения внутренней температуры пара, подаваемого в мокрый сушильный цилиндр. Когда температура достигает заданного значения, ПЛК управляет электромагнитным клапаном на паропроводе, ведущем к внешней паровой камере, открывая его для пара, чтобы обеспечить влажность. После того, как пар попадает в паровую камеру внешнего слоя, он может полностью испаряться на сушильной поверхности, так что ткань можно равномерно увлажнить без капель воды. В прошлом операторы использовали свой личный опыт для управления паровым клапаном. Часто времени было мало или качество пара было плохим, а температура нагрева сушильной стойки была недостаточной, что вызывало серьезное капание воды на поверхность сушильного барабана, которая капала на ткань и производила дефекты. продукты. После расследования было установлено, что многие фабрики нельзя использовать. Теперь для решения проблемы используется онлайн-мониторинг температуры.

2.2 Оперативный контроль влажности ткани перед усадкой

В предыдущем блоке увлажнения использовались три типа распылительных устройств увлажнения: сифонная газоводяная форсунка, комбинация всасывающего насоса и встроенной форсунки, а также бустерный насос и комбинация встроенной форсунки. Водяной туман, распыляемый этими тремя типами, содержит небольшое количество капель воды. Однородность водяного тумана не очень идеальна для высококачественных тканей, а объем распыления нельзя регулировать в зависимости от типа ткани. Влажность ткани полностью зависит от оператора. Зависит от опыта. Теперь, добавив влагомер/измеритель влажности и устройство равномерной подачи жидкости с низким расходом типа распылительной пластины для распыления и увлажнения ткани, проблема неравномерной подачи влаги полностью решена.

Принцип работы устройства равномерной подачи жидкости с распылительной пластиной: жидкость в высокоскоростном вращающемся (5000 об/мин) распылителе образует водяную пленку под действием сильной центробежной силы и разрезается на жидкость {{ 2}}Ом по центробежной линии на поверхности пластины. Капли распыляются наружу, и однородность водяного тумана почти не видна невооруженным глазом. Благодаря высокой скорости распыления капли могут пробить ворс на поверхности ткани и попасть между волокнами, благодаря чему достигается равномерное смачивание. Диапазон влажности можно плавно регулировать в диапазоне 0-40 процентов.

2.3 Онлайн контроль натяжения ткани

2.3.1 Существует тесная связь между натяжением ткани и степенью усадки, особенно между влажным блоком и резиновым покрывалом. Пользователи часто регулируют натяжение ткани между двумя узлами слишком сильно, чтобы устранить складки на обеих сторонах ткани, что влияет на эффект предварительной усадки, а также переводит двигатель влажной подачи в состояние выработки энергии, что делает инвертор очень легко повредить. Чтобы поддерживать постоянное натяжение, между блоком подачи влажного материала и блоком предварительной усадки резинового полотна установлен ролик обнаружения натяжения, а скорость двигателя подачи влажного материала контролируется с помощью датчика натяжения.

При отладке на месте сначала исправьте нулевую точку направляющего ролика ткани; во-вторых, проверьте, соответствует ли изменение натяжения скорости; в-третьих, отображение натяжения должно соответствовать единице веса, используемой для калибровки нулевой точки; в-четвертых, преобразование частоты Выходное напряжение устройства плюс /-1ОВ; наконец, ПИД-управление реализуется путем программирования ПЛК, и должны быть установлены соответствующие параметры ПИД-регулятора, а именно: время выборки ПИД-регулятора 0.3 с; усиление ПИД-регулятора 0,85; Время интегрирования ПИД-регулятора 3 с.

При фактической работе в соответствии с вышеуказанными шагами, когда нулевая точка скорректирована (то есть колено нулевой точки находится в состоянии без натяжения, а соответствующее выходное напряжение равно OV), ткань проходит в направляющий ролик ткани. , и обнаружена нулевая точка. Обнаружено, что нулевая точка дрейфует, то есть нулевая точка всегда находится на одном уровне. Появляется выходное напряжение -0·3В, соответствующее отображаемому напряжению -3кгс. Чтобы устранить это явление, маршрут резьбы можно гибко изменить на месте, чтобы можно было устранить дрейф нуля. Кроме того, из-за различных способов подачи ткани и разницы в сухости и влажности ткани легко вызвать большое изменение натяжения. Таким образом, исходное напряжение 25 кгс соответствует выходному напряжению 1 В, а напряжение 50 кгс соответствует выходному напряжению 5 В. Таким образом, онлайн-обнаружение и контроль ткани достигают желаемого эффекта.

2.3.2 Для обеспечения синхронной работы между блоком предварительной усадки и блоком одеяла, а также для поддержания постоянного натяжения ткани между двумя блоками можно добавить эластичную раму. Когда ткань обходит регулировочный валик, колебания натяжения уравновешивают регулировочный валик. Двигаясь вверх и вниз вблизи положения oA, натяжение ткани последовательно соответствует выходному напряжению датчика перемещения. Для обнаружения разницы скоростей эластичная рама приводит в действие датчик смещения и возвращает сигнал, преобразованный ее смещением, на синхронный регулятор, чтобы отрегулировать скорость двигателя для обеспечения синхронной работы. Датчик углового смещения имеет угол поворота плюс /-45. , это регулировка десятиугольного датчика смещения, которая преобразует величину избыточной подачи плюс /-20 процентов от исходной пропорциональной регулировки без обратной связи в величину ручной избыточной подачи, то есть при движении и заправке ткани, сначала вручную отрегулируйте требуемую величину избыточной подачи. Чтобы удовлетворить требования различных коэффициентов усадки ткани, на этой основе устанавливается эластичная рама, соединенная с датчиком углового смещения, а натяжение между блоками регулируется эластичной рамой для управления угловым смещением. датчик для вращения, а затем сигнал вращения преобразуется в электрический сигнал. Обратная связь с синхронным контроллером, и синхронный контроллер регулирует скорость двигателя в соответствии с сигналом обратной связи, чтобы обеспечить синхронную работу между двумя блоками и обеспечить постоянное натяжение.

https://www.hans-machinery.com/